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TEST SYSTÈME
MOTEUR THERMIQUE

BANC DE TEST PRODUCTION MONO OU MULTI-VOIES

Banc de test production injecteurs Essence, Diesel ou Ethanol

Les bancs de test de production injecteur permettent de reproduire des cycles de test automatisés pour chaque type d’injecteur à produire.

Pendant ce cycle, toutes les mesures caractérisant l’injecteur et intégrées au test sont enregistrées à chaque tour. Ensuite, ces mesures sont traitées par notre logiciel PBench, qui gère d’une part le contrôle du banc de test et d’autre part l’organisation des cycles à appliquer.

Le cycle peut être sélectionné soit par code-barres, soit par datamatrix sur l’injecteur, rendant ainsi le banc complètement automatique.

Dès que l’injecteur est positionné sur sa fourchette, l’ensemble du processus est totalement automatisé. Ce processus comprend le bridage, la mise sous pression, le test et enfin le débridage de l’injecteur.

À la fin du cycle de test, l’injecteur est alors classé comme bon ou mauvais en fonction des seuils définis à l’avance sur les mesures prises. L’opérateur peut ainsi diriger l’injecteur vers l’étape suivante selon le résultat obtenu.

MESURES POUR QUALIFIER L’INJECTEUR EN PRODUCTION

  • Validation du débit injecteur pour chaque pression et chaque durée de pulse testées.
  • Validation du délai d’ouverture et de fermeture de l’injecteur pour tous ses points de test.
  • Validation de son écart-type en masse injectée pour chaque point de test.

COMPACT

2400 x 1350 mm

AUTOMATISÉ

Détection du cycle de test avec lecture code datamatrix • Bridage injecteur automatique • Test automatique • Libération de l’injecteur automatique • Sauvegarde de tous les résultats de mesure automatique avec déclaration bon ou mauvais

EVOLUTIF

Nombre de voies de mesure adaptatif de 1 à 6 • Choix du débitmètre entre IFR ou EMI3 • Puissance moteur adaptable en fonction de la pompe à installer.

DESCRIPTION DU BANC DE TEST DE PRODUCTION INJECTEUR

  • Table d’instrumentation comprenant le  système de mesure de 1 à 6 EMI3 ou IFR et le dispositif de serrage manuel des injecteurs,
  • Rail haute pression principal (500 cm³) mais aussi de 1 à 6 six rails haute pression individuels (150 cm³)
  • Station d’huile avec un réservoir principal avec système de contrôle de la température du fluide d’essai,  un réservoir de lubrification, un moteur électrique, une pompe haute pression
  • Armoire électrique comprenant divers dispositifs de sécurité
  • Armoire pneumatique
  • Armoire de mesure avec les racks EMI3 ou IFR et le logiciel de supervision du banc (Pbench)
  • Armoire concentrateur avec logiciel de base de données (création de recettes, visualisation des résultats).
  • Composants de sécurité (capteur, bouton poussoir, arrêt d’urgence, interrupteur).
  • Bouche d’extraction d’air.

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