BANC DE TEST PRODUCTION MONO OU MULTI-VOIES
Production d’injecteurs Essence, Diesel ou Ethanol
Les bancs de test de production permettent de reproduire des cycles de test automatisés pour chaque type d’injecteur à produire.
Lors de ce cycle, toutes les mesures qualifiant l’injecteur et étant intégrées dans le cycle de test sont sauvegardées à chaque tour. Ces mesures sont traitées par notre logiciel PBench de commande du banc de test et de gestion des cycles de test à appliquer. Le choix du cycle peut se faire par code barre ou datamatrix sur l’injecteur et ainsi rendre le banc entièrement automatique.
Une fois l’injecteur placé sur sa fourchette, l’ensemble du cycle de bridage, mise sous pression, test, débridage injecteur est entièrement automatisé. En fin de cycle de test, l’injecteur est déclaré bon ou mauvais suivant des seuils définis au préalable sur les mesures effectuées. L’opérateur peut donc orienter l’injecteur vers sa phase suivante en fonction du résultat.
MESURES POUR QUALIFIER L’INJECTEUR EN PRODUCTION
- Validation du débit injecteur pour chaque pression et chaque durée de pulse testées.
- Validation du délai d’ouverture et de fermeture de l’injecteur pour tous ses points de test.
- Validation de son écart-type en masse injectée pour chaque point de test.
COMPACT
2400 x 1350 mm
AUTOMATISÉ
Détection du cycle de test avec lecture code datamatrix • Bridage injecteur automatique • Test automatique • Libération de l’injecteur automatique • Sauvegarde de tous les résultats de mesure automatique avec déclaration bon ou mauvais
EVOLUTIF
Nombre de voies de mesure adaptatif de 1 à 6 • Choix du débitmètre entre IFR ou EMI3 • Puissance moteur adaptable en fonction de la pompe à installer.
DESCRIPTION DU BANC
- Table d’instrumentation comprenant le système de mesure de 1 à 6 EMI3 ou IFR et le dispositif de serrage manuel des injecteurs, un rail haute pression principal (500 cm³), de 1 à 6 six rails haute pression individuels (150 cm³)
- Station d’huile avec un réservoir principal avec système de contrôle de la température du fluide d’essai, un réservoir de lubrification, un moteur électrique, une pompe haute pression
- Armoire électrique comprenant divers dispositifs de sécurité
- Armoire pneumatique
- Armoire de mesure avec les racks EMI3 ou IFR et le logiciel de supervision du banc (Pbench)
- Armoire concentrateur avec logiciel de base de données (création de recettes, visualisation des résultats).
- Composants de sécurité (capteur, bouton poussoir, arrêt d’urgence, interrupteur).
- Bouche d’extraction d’air.
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